I. Analiza standardów materiału mosiężnego
1. Porównanie głównych gatunków mosiądzu i komponentów
H59 mosiądz (zawartość miedzi 59%): niski koszt, odpowiednie dla ogólnych scenariuszy przemysłowych (takich jak systemy wodne niskociśnieniowe), ale nieco słabsza odporność na korozję niż H62.
Mosiądz H62 (zawartość miedzi 62%): Wyższa wytrzymałość, doskonała odporność na korozję, odpowiednia dla środowisk korozyjnych, takich jak chemikalia i woda morska.
Porównanie standardów międzynarodowych: różnice i możliwość dostosowania między normami krajowymi (GB/T 5231) i ASTM B36/B584 (Standardy amerykańskie).
2. Kluczowe wskaźniki wydajności
Właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie (większa lub równa 300MPA), wydłużenie (większe lub równe 15%) i twardość (hv 80-110).
Odporność na korozję: przeszedł test rozpylania soli (taki jak 72 godziny neutralnego testu rozpylania soli bez oczywistej rdzy).
Zgodność środowiskowa: dyrektywa ROHS na zawartości wiodącej (mniej lub równa 0. 1%).
Ii. Podstawowe czynniki wpływające na trwałość
1. Kooptymalizacja materiałów i procesów
Proces odlewania ciała zaworu: Wpływ odlewania grawitacji w porównaniu z procesem odlewni na porowatość (mniejszy lub równy 1%) i gęstości.
Dopasowanie materiału pieczęciowego:
EPDM guma: oporność na wysoką temperaturę (-40 stopień ~ 150 stopni), odpowiedni do systemów ciepłej wody/pary.
Gumka NBR: Doskonała odporność na olej, odpowiednia do oleju hydraulicznego i rurociągów paliwowych.
Wzmocnienie łodygi zaworu i płyty zaworu: 304 STALIC STELLICE CORET STEM + mosiężna nikielowa płyta zaworu, aby zapobiec korozji elektrochemicznej.
2. Projekt strukturalny w celu poprawy żywotności serwisowej
Podwójna ekscentryczna struktura: Zmniejsz tarcie między płytą zaworu a pierścieniem uszczelniającym oraz rozszerzyć cykl wymiany uszczelek (ponad 5 lat).
Usprawniony projekt ciała zaworu: Zmniejsz odporność na płyn (strata ciśnienia mniejsza lub równa 0. 1Bar) i zmniejsz wpływ turbulencji na zawór.
3. Możliwość dostosowania do ekstremalnych warunków pracy
Scenariusz o wysokiej temperaturze: uszczelka solowa mosiężnego + krzemionka (odporność na temperaturę mniejszą lub równą 200 stopni).
Scenariusz pod wysokim ciśnieniem: zagęszczona ściana ciała zaworu (większa lub równa 3 mm) i wzmocnienie śruby kołnierza (stopień 8,8).
Iii. Zalecenia decyzyjne kupującego
1. Zasady wyboru i dopasowania:
Wybierz stopnie mosiądzu i procesy oczyszczania powierzchni zgodnie z korozyjnością pożywki (wartość pH, stężenie jonów chlorkowych).
Określ grubość ściany ciała zaworu i standard kołnierza (GB/T 17241) w połączeniu z ciśnieniem roboczym (PN10/PN16).
2. Równowaga kosztów i życia:
Mosiądz H59 można wybrać do konwencjonalnych systemów wodnych w celu zmniejszenia kosztów początkowych;
H 62+ Pastaw niklu jest zalecany dla scenariuszy o wysokiej zawartości korozji w celu zmniejszenia kolejnych kosztów utrzymania.
3. Wymagania dotyczące certyfikacji i testowania:
Dostawcy są zobowiązani do dostarczenia raportów składu materiału (testowanie stron trzecich) i danych testowych w sprayu solnym/cyklu ciśnieniowym.
