dennis@china-wins.com    +86-576-86275288
Cont

Jakieś pytania?

+86-576-86275288

May 31, 2025

Dostosowane roztwór zaworu z mosiądzu

I. Scenariusz branżowy Demontaż popytu i dostosowany projekt
1. Budowanie systemu zaopatrzenia i drenażu wody
Wymagania podstawowe: lekki, przeciwprądowy, szybka możliwość adaptacji instalacji

Dostosowane rozwiązanie:

Rozmiar i interfejs: Podaj DN 15- DN50 British (NPT) lub metryka (BSP) interfejs gwintowany;

Poziom ciśnienia: PN10\/PN16 (konwencjonalny scenariusz niskiego ciśnienia);

Optymalizacja uszczelnienia: Uszczelka gumowa EPDM (odporna na korozję jonów chlorkowych, odpowiednia dla miejskiej wody z kranu).

 

2. Rurociągi chemiczne i olejowe i gazowe
Podstawowe wymagania: silna odporność na korozję, oporność na wysoką ciśnienie, bezpieczeństwo odporne na eksplozję

Dostosowane rozwiązanie:

Ulepszenie materiału: krzemowy mosiądz (C87600) lub mosiądz niklu, odporny na H₂s i kwaśne pożywki;

Poziom ciśnienia: PN25\/PN40, grubość ściany ciała zaworu wzrosła o 20%;

Projekt odporny na eksplozję: certyfikowane przez ATEX STEM zastawek przeciw statycznej, eliminując ryzyko iskry w łatwopalnych środowiskach gazowych.
(Weryfikacja: Przeszedł test cyklu wysokiego ciśnienia API 598, symulowany 10, 000 otwarcie i zamykanie bez niepowodzenia)

 

3. Budowa statku i inżynieria morska
Wymagania rdzenia: Korozja natryska w sprayu, odporność na niską temperaturę, odporność na wibracje

Dostosowane rozwiązania:

Obróbka powierzchniowa: dwukierunkowa galwanizacja niklu-chromowa (grubość większa lub równa 15 μm, zgodnie z standardem MIL-C -26096);

Adaptacja w niskiej temperaturze: Test odporności w niskiej temperaturze materiału uszczelniającego PTFE w środowisku stopni -40;

Wzmocnienie strukturalne: żebra wzmacniające kołnierz są dodawane przy połączeniu między korpusem zaworu a rurociągiem.
(Weryfikacja: Przeszedł test ISO 9227 Salt Spray przez 1000 godzin, obszar korozji<5%)

 

4. Przemysł żywności i farmaceutyczny
Podstawowe wymagania: Brak zanieczyszczenia, łatwe do czyszczenia i spełniające standardy higieny

Dostosowane rozwiązania:

Materiał bez ołowiu: LF-Brass (zawartość wiodąca<0.1%), certified by FDA 21 CFR 175.300;

Proces polerowania: polerowanie elektrolityczne ściany wewnętrznej (Ra mniejsze lub równe 0. 8 μm), aby uniknąć średniej pozostałości;

Projekt szybkiego wydania: interfejs Tri-Clamp Clamp, kompatybilny z systemem czyszczenia online CIP.

 

Ii. Dostosowywana gwarancja procesu i produkcji

1. Elastyczna konfiguracja linii produkcyjnej
Projekt modułowy: korpus zaworu, łodyga zaworu i komponenty uszczelniające są prefabrykowane niezależnie w celu wsparcia szybkiego montażu;

Produkcja małej partii: Minimalna ilość zamówienia można zmniejszyć do 50 sztuk (produkty konwencjonalne to 500 sztuk), aby zaspokoić potrzeby zamówień próbnych;

Zarządzanie cyfrowe: System ERP śledzi postęp zamówienia w czasie rzeczywistym, skracając cykl dostawy o 30%.

 

2. Kluczowe punkty kontroli procesu
Precyzja odlewanie: Przyjmuje się proces odlewania wosku, a tolerancja jest kontrolowana przy ± {0}}. 05 mm (lepszy niż standard branżowy ± 0,1 mm);

Uszczelnianie obróbki powierzchni: powierzchnia uszczelniająca maszynę CNC, płaskość mniejsza lub równa 0. 001 mm;

Kalibracja momentu montażowego: Pneumatyczna wartość momentu obrotowego klucza (taka jak moment montażowy zaworu 20 ± 2n · m) w celu zapobiegania nadmiernej i zablokowaniu.

 

Iii. Typowa analiza przypadków
Przypadek 1: System wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem platformy wiertniczej głębinowej
Wymaganie: odporność na ciśnienie PN100, odporność na korozję H₂s, cykl wolny od utrzymania większy lub równy 5 lat

Rozwiązanie:

Materiał korpusu zaworu: mosiądz morski C46400 (stop miedzi-zinc-tin);

Struktura uszczelniająca: metalowa uszczelka + podwójna ochrona uszczelki grafitowej;

Wynik weryfikacji: Przeszedł test korozji naprężenia siarkowodoru NACE MR0175, żywotność serwisowa wynosi 8 lat.

 

Przypadek 2: Czysty rurociąg parowy w fabryce farmaceutycznej
Wymaganie: Zero martwy kąt, brak zrzucania cząstek
Rozwiązanie:

Projekt pełnego otworu: Średnica kanału przepływu jest zgodna z rurociągiem (zmniejsz turbulencje);

Obróbka powierzchni: polerowanie lustra + oczyszczone czyszczenie wody (reszty cząstek<10 particles/㎡);

Wynik weryfikacji: Przeszedł test ISO 8536-2 test czystości i spełniał wymagania obszaru GMP klasy A.

Wyślij zapytanie